ファクトリーオートメーション・フィジカルAI｜設備とAIをつなぎ、現場で動く自動化へ

設備、カメラ、PLC、ロボットを個別最適で増やさず、今の工程で試せる範囲から自動化とフィジカルAIの実装を進めます。目的はデモ環境ではなく、検査負荷の低減と稼働の安定です。

ものづくり現場が抱える「属人化と技術伝承」の壁

検査、ロボット、既存設備のデータをつなぎ、省人化と見逃し低減を同時に狙います。デモ環境を作ることが目的ではありません。工程のどこで人が止まっているかを見たうえで、つなぐ範囲を決めます。

FA・設備連携

PLC、センサー、既存設備のデータをつなぎ、見える化と省人化を進めます。

外観検査

AIカメラで不良を検知し、検査工程の負荷と見逃しを減らします。

ロボットSI

アームロボットの導入、制御、周辺設備とのつなぎ込みを支援します。

CREAの製造業AIが提供する3つのコア価値

外観検査やカンバンのデジタル化など、いまのラインで効く施策と、デジタルツインやヒューマノイドなど次の実装を分けて提案します。

デジタルツイン

設備や工程をデジタル上で再現し、改善案の検証を早めます。

カンバンのデジタル化

紙の指示をデジタル化し、進捗と在庫の流れを見える化します。

バラ積みピッキング

ばら置き部品の認識と取り出しを、ロボットと画像認識で支援します。

AR / VR

作業指示、教育、遠隔支援に、現場で見られる情報を重ねます。

ヒューマノイド・フィジカルAI

実空間で動くAIの研究、PoC、現場実装の検討を支援します。

センサー連携

温度、振動、位置などのデータを収集し、異常検知や保全につなげます。

小さく試し、設備の前で確かめます。

構想図だけで投資判断を求めません。実データと実機の前で精度と運用負荷を確認し、安全と周辺設備のつなぎ込みまで含めて導入します。

  1. 現場確認

    工程、設備、制約を見たうえで、自動化できる範囲を切り出します。

  2. 方式の提案

    カメラ、ロボット、PLC、既存設備の組み合わせを具体化します。

  3. PoC

    実データや実機で精度と運用負荷を確認し、導入判断材料を揃えます。

  4. 実装

    周辺設備、安全、既存システムとのつなぎ込みまで含めて導入します。

  5. 定着

    現場の使い方に合わせて調整し、検査や稼働の安定につなげます。

  6. 保守・拡張

    工程変更や次の自動化テーマにも、継続して対応します。

導入判断に必要な情報を、検証でそろえます。

自動化する工程、設備との接続範囲、確認する条件を先に整理します。PoCの結果をもとに、本番へ進める範囲と追加で確かめる課題を分けます。

構成と接続範囲

カメラ、ロボット、PLC、センサーと既存設備の役割を整理します。データや信号のつなぎ方を具体化し、機械・電気・ソフトウェアの実装範囲を決めます。

精度と動作時間

検査では良品・不良品の判定、ロボットでは動作時間など、工程ごとの確認項目を決めます。実データや実機で、現場の条件を満たせるか検証します。

停止条件と現場の運用

人の動線、設備の停止条件、周辺設備との信号連携を確認します。作業者による確認や復旧の負荷も含め、本番での運用方法を整理します。

実際の図面・データを用いたPoCのご相談

対象が決まりきっていなくても相談できます。分かる範囲の工程情報から、現場確認やPoCで調べる内容を整理します。

対象工程・設備

工程の流れ、設備・PLCの仕様、配置、接続できる信号を確認します。現在の設備を残す条件や、周辺工程との関係も伺います。

実データ・現物

検査対象の写真や良品・不良品の例、取り扱う部品、センサーデータなどを確認します。必要な資料と共有範囲は、テーマに応じて相談します。

稼働・作業条件

工程の動作時間、生産量、設備を止められる時間、人が関わる作業を伺います。現場で試せる条件から、検証方法と導入の進め方を決めます。

実装する範囲と、検証から始めるテーマを分けます。

既存工程を改善する

設備・PLCの接続、外観検査、カンバンのデジタル化など、今の工程を対象に方式を検討します。現場条件とPoCの結果を確認して、実装範囲を合意します。

新しい技術の成立性を確かめる

ヒューマノイド・フィジカルAIなどは、研究やPoCから検討します。必要な動作、精度、安全と運用の条件を確認し、現場へ導入できるかを判断します。

よくある質問

既存設備を残したまま自動化できますか？
既存のPLC、センサー、設備仕様を確認し、必要な範囲だけを接続・自動化できます。全面更新を前提にせず、現場条件に合う方法を検討します。
PoCでは何を確認しますか？
実データや実機を使い、検査精度、動作時間、現場での運用負荷を確認します。本番化の条件と残る課題もこの段階で整理します。
安全対策や周辺設備との連携も依頼できますか？
できます。人の動線、停止条件、周辺設備との信号連携を確認し、機械・電気・ソフトウェアを含む実装範囲を整理します。

検査、ロボット、設備連携。
現場で試せるところから始められます。

工程と設備を伺い、PoCの切り出しからご提案します。

製造業AI・DX導入支援